当跨海大桥的钢结构在海洋环境下逐渐锈蚀，当工业厂房的金属构件在冷热交替中出现裂痕，一场关于金属耐腐蚀的 “隐形危机” 正悄然威胁着无数工程的安全与寿命。因腐蚀导致的结构损坏、安全事故屡见不鲜，不仅造成巨大的经济损失，还可能危及生命安全。

什么是腐蚀？

        腐蚀是指材料（尤其是金属），因与周围环境或介质（如水、空气、酸、碱、盐、溶剂等）发生反应，导致其性能退化，损耗甚至破坏的过程。除金属外，木料、混凝土、塑料等非金属材料同样可能发生腐蚀。

        腐蚀的危害有哪些？

        • 钢结构腐蚀：支撑力降低、严重影响美观；
        • 储罐和管道腐蚀：耐久性降低、易引发泄漏；
        • 机械设备腐蚀：加速设备老化、失效、污染生产物料。
 

        影响腐蚀速率的关键因素有哪些？

        湿度、氧气、化学盐、温度、化学品和空气中各类气体均会显著影响腐蚀进程。通常，这些因素浓度越高，腐蚀速度越快。

        涂层防腐

        涂层作为一种经济高效的防腐手段，因其施工灵活、适应性强，被广泛用于化工、能源、建筑、交通等领域，既起到保护与装饰作用，也用于内壁防腐蚀。然而，若涂料选择不当、表面处理不足、施工工艺有误或维护不到位，仍可能引发涂层失效和腐蚀风险。

        标准框架——ISO 12944

        上世纪90年代中期，涂料工业与腐蚀专家共同组建委员会，研究钢结构防腐课题,形成ISO 12944。该标准旨在减少涂层维修需求，减低健康、安全及环境风险，提升结构全生命周期成本效益。该标准以涂层系统及其使用环境为核心依据，指导防腐设计。

        01 ISO 12944-6 核心内容

        IS0 12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》第6部分规定了实验室评估保护涂料系统性能时的试验方法，特别适用于尚无充分实践经验的涂料体系。涵盖喷砂清理钢、热浸镀锌钢和热喷涂金属涂层在大气环境（C1至C5级）及浸泡/掩埋环境（Im1–Im3级）中的测试要求，包括各类腐蚀条件与耐久性等级的对应试验程序。

        环境分类1：大气腐蚀环境

        分为C1（极低，如干燥室内）至C5（极高，如工业或海洋区域），以及新增CX级（极端，如离岸设施）。

        同一环境下也有着不同的耐久等级划分，与耐久对应时间相关。

        对于不同环境及等级的测试要求(应用于碳钢、热浸镀锌刚和热喷涂金属涂层的涂料体系对大气腐蚀等级的测试程序)。

        环境分类2：水和土壤环境

        分为Im1至Im4级，分别对应不同腐蚀性强度的水体和土壤条件。

        同一环境下也有着不同的耐久等级划分，与耐久对应时间相关。

        对于不等环境及等级的测试要求（应用于碳钢、热浸镀锌刚和热喷涂金属涂层的涂料体系对浸泡等级的测试程序）。

        02 如何依据ISO 12944-6选择合适的测试方案?

        （1）根据产品应用环境，从C2-C5，Im1-Im3中匹配对应等级

        （2）根据耐久年限选择耐久等级

        （3）根据等级选择相关测试

        举例来说，沿海区域属C4腐蚀等级，若使用年限为7-15年（耐久等级为M），则需进行240小时冷凝试验 + 480小时盐雾试验。

        青岛机械装备测试实验室老化能力

        青岛机械装备测试实验室具备盐雾、冷凝、光老化、低温多因素交替等模拟真实环境条件的试验能力，可复现各类腐蚀场景。结合多种评价方法，我们为客户提供科学、可靠的涂层耐久性与防护效果验证，助力提升工程材料与结构的安全服役水平。

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